Il "casting" riguarda principalmente il processo di produzione. Il PVC e gli altri componenti di base vengono miscelati in un ordine predeterminato, a una velocità specifica e garantiti per un certo periodo di tempo per garantire un'adeguata miscelazione. La miscela, chiamata sol organico, viene quindi scaricata in una rete mobile, chiamata foglio colato, che poi fa evaporare il solvente attraverso un forno.
Quando l'agente evapora, sulla piastra di fusione dell'alluminio viene inizialmente formata una pellicola solida di etilene che viene ricoperta a protezione dello stampo. Questo processo rende la pellicola molto sottile (la maggior parte delle pellicole di fusione hanno uno spessore di 2 mil) ed è fissata per rendere il prodotto più uniforme.
I produttori di materiali consigliano la pellicola di alluminio fuso adatta per galleggianti o barche, i clienti desiderano l'effetto vernice, la resistenza generale agli agenti atmosferici dipende dal metodo di lavorazione da 5 a 8 anni. Come la fusione di alluminio, la pellicola per il clitoride prende il nome nel loro processo di produzione. È un po' simile alla fusione dell'alluminio, ma non mescolato con solventi. Creare un composto di ingredienti e scaldarli fino a dargli una forma semifusa, un po' come l'impasto crudo di una pizza. Questi semifluidi vengono poi pressati ed esportati attraverso una serie di rulli rotanti.
Questi rulli in acciaio lucido frantumano e comprimono gradualmente il materiale vinilico in una pellicola fusa a piastra piana (simile all'appiattimento dell'impasto con un bastoncino per il viso).